铣床、 车床、龙门铣床、卧式车床等机床用钢珠“冲压”精加工小孔—对于直径较小的深孔，我们可采取钢珠“冲压，的方法来进行精加工。如加工的套筒，工件材料为4号钢，孔深而直径小，精度、光洁度要求高，是中批量生产，在孔的精加工时，我们采用了钢珠“冲压”的先进工艺。其加工步骤如下:先在工件上钻7 . 9毫米的孔，然后在冲床上用钢珠进行两次“冲压”，第一次选用钢珠直径为"1.98毫米，第二次因考虑挤压过程中会产生弹性变形，钢珠选用直径必须比孔径公称尺寸略一些，为此选用了8.03毫米。在“冲压”时应注意工件和珠的清洁，不可带有杂质和铁屑，并须用30号机械油润滑，以防止工件和钢珠“咬坏”。

    铣床、车床、龙门铣床、卧式车床等机床在使用钢珠进行“冲压”时，应尽量选择标准钢珠，如果在标准钢珠内没有我们所需要的外径尺寸时，则可利用研磨的方法进行修整，研磨时采用的工具及方法如下:在碳化硅(粒度}l砂轮的平面上车一环形半圆槽，槽的形状及圆弧尺寸等于钢珠直径，同时在一个铸铁盘的平面上相应车一环形半圆槽。砂轮放在铁皮盘里，盘内盛满由60粒碳化硅砂粉(即金刚砂)、40号机械油和3号工业润滑脂(即黄油)组成的混和物，钢珠放在砂轮半圆槽里，上面盖着铸铁盘。研磨时由钻夹头夹住铸铁盘的柄部慢速旋转，并稍加压力。一每隔一定时间，测量一下钢珠的直径缩小多少，由此按比例推算即可掌握研磨的时间，这样反复研磨、测量，直至尺寸符合要求为止。这种研磨方法操作简便，磨得的钢珠光洁度高，而且尺寸精度容易控制。

    用硬质合金块挤压精加工深孔一对于直径较大(相对钢珠“冲压”而言)的深孔，我们可采用硬质合金块挤压的方法进行精加工。如加工钢工件上的圆柱孔，首先在工件上钻出28.E毫米的孔，然后用样板刀分两次车孔，精车后留有0.10毫米的挤压余量。再采用硬质合金块动挤压的方法，进行孔的精加工，挤压可用液压泵在专用机床上进行，挤压次数和挤压块的尺寸数据与上述钢珠“冲压”大致相同。来源：www.chechuang168.com 。