铣床、车床、龙门铣床、马鞍车床等机床车削脆性材料工件时，如果车速和吃刀深度选择得较大，螺纹牙尖很容易爆裂;车削塑性材料工件时，如果吃刀过多，常会产生“扎刀”现象，以致敲坏车刀，把牙形表面镂去一块。螺距较小的工件，螺纹牙形很难车得清晰，而螺距较大曲工件，车削时会产生振动，特别是在单刃车削内螺纹车头方向牙落侧面和外螺纹背走刀方向牙形侧面时，不但““产生振动，而且焦车时很难车得光洁。

    使用跟刀架精车细长螺纹工件时，车速和吃刀深度选择得较大，工件很容易变“调”(即弯曲变形)。螺纹深度已车到要求尺寸，但使用螺纹环(塞)规检查时，仍拧不进去;或者是一端拧得进，另一端拧不进。如果继续加深吃刀，则螺纹环(塞)规虽能拧进，但却影响使用质量。车削多头螺纹时，常会产生内外螺纹能够拧进，但是螺纹的头数却没有全部啮合的情况，严重影响螺纹工件的使用寿命。

    毛主席教导我们:“每一个事物内部不但包含了矛盾的特殊性，而且包含了矛盾的普遍性，普遍性即存在于特殊性之中”。在车-削各种螺纹时，会遇到各种不同的问题，它们既具有各自的特殊性，又包含着一定的普遍性，上述一系列问题就是带有普遍性的时-题，这些问题的产生与解决，主要是由螺纹车刀、车削方法及娜翻夏用量三个主要因素决定的。

    铣床、车床、龙门铣床、马鞍车床等机床螺纹车刀的特点及一般选择原则(一)螺纹车刀材料的选择用作螺纹车刀的材料，一般有高速钢与硬质合金两种。车刀材料选择得是否合理，对切削效率和螺纹的加工质量有较大的影响。高速钢螺纹车刀，刃磨比较方便，容易得到锋利的刃口，而且韧性较好，刀尖不容易爆裂，因此常被用于塑性材料(如钢类)工件螺纹的粗加工，以及大螺距(大牙形)螺纹和精密丝杆的精加工等。但它的缺点是高温下容易磨损。因此在车削脆性材料(如铸铁类)工件螺纹和高速切削塑性材料工件，以及加工批量较大的小螺距(小牙形)螺纹时，通常不采用高速钢螺纹车刀，而是采用耐磨和耐高温性能比较优越的硬质合金螺纹车刀。来源：www.zzyizhongjc.com 。