铣床、车床、龙门铣床、马鞍车床等机床的孔径样板刀系直接按照工件孔径尺寸制成的车孔刀具，使用这种刀具车孔可提高产品质量和生产效率，而且操作简便，值得推广。孔径样板刀的切削刃有直线形刃口(简称直线刃)和圆弧形刃口(简称圆弧刃)两种。直线刃耐磨损，直线刃孔径样板刀的刃磨方法_直线刃孔径样板刀的刃f;要求是刃口平直光洁，两切削刃互相平行，并和刀杆的中心线基本平行。两个导角磨成100，互相对称。刃磨时可采用工具磨床或手工刃磨。手工刃磨时可利用分厘卡测量两刃之间平行度和尺寸。

    硬质合金样板刀一般刃磨到比所需尺寸大0.010.03毫米时，即采用油石修磨。但如砂轮较细，能够磨得光洁，也可直接用砂轮磨到所需尺寸。高速钢样板刀则当刃磨到比所需尺寸大0.030.10毫米时，即需用油石修磨，以提高光洁度，延长使用寿命。刃磨时必须随时掌握刀块的尺寸，并须注意测量时样板刀不能过热，以免因热胀冷缩的关系而产生测量误差。这种整体式的样板刀，如在刃磨时磨小或使用时磨损，即不能继续使用，所以当孔径尺寸许可时，一般都采用的固定式孔径样板刀刀。

    铣床、车床、龙门铣床、马鞍车床等机床的孔径样板刀的校正步骤(1)先将工件平面车一刀，并在平面上划一孔的对分线作为校正时的基准线。

    (2)装刀时将两刀尖分别对准对分线，并使用钢皮尺或小角尺校正两切削刃，使与工件轴线平行。

    (3)开车后摇动大拖板和中拖板，使样板刀两面刃口同时切入工件，并尽量保持两面的切削量相同。当刀具刃口的三分之一长度进入工件孔以后，停止走刀，用手左右推动刀杆，如果两刃切削量不等，就会感到一面刃口与工件接触，另一面不接触，这时我们可以摇动中拖板来调整，以达到切削量均匀保证孔径尺寸精度的。如果条件允许，尚可采用本章第三节所述转动小拖板进给的方法，进行微量调节)。

    (4)紧接上道工序进行试削加工，将样板刀车进工件孔里一段距离后，退出刀具，检查尺寸，如果符合要求，即可进行正式车加工。如果不符合要求，必须检查原因，主要是由于两切削刃口磨得不平行，两导角不对称，或装刀不对所引起的，待纠正后，再进行试车检查，直至符合要求方始可以正式加工。来源：www.sdtxjc.com 。